細(xì)長(zhǎng)軸加工需要注意什么?

來(lái)源：暫無(wú) 瀏覽量：載入中...發(fā)布時(shí)間：2019.01.30

首先，先帶大家來(lái)認(rèn)識(shí)什么是細(xì)長(zhǎng)軸，細(xì)長(zhǎng)軸是長(zhǎng)度與直徑之比大于25（即L/D>25）的軸，如車(chē)床上的絲杠、光杠等。細(xì)長(zhǎng)軸的剛性相對(duì)來(lái)說(shuō)是弱一點(diǎn)的，所以在加工的過(guò)程中有可能會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸的直線度、圓柱度加工的誤差，這樣就和之前一開(kāi)始的精度和質(zhì)量的要求會(huì)有相差，這樣的話就會(huì)影響切削加工，使切削加工越來(lái)越難。下面闊啟小編帶大家了解加工時(shí)的注意事項(xiàng)。

細(xì)長(zhǎng)軸加工難度，細(xì)長(zhǎng)軸剛性較差，在加工過(guò)程中因床及刀具事業(yè)者多因素等影響，工件易產(chǎn)生，彎曲腰鼓形，多角形，糖糊蘆形等等缺陷，特別是磨削加工中一般尺寸占差，表面粗糙度又要求較高，又因磨削時(shí)工件一般要求誶火式調(diào)質(zhì)等熱處理要求，磨削時(shí)的切削熱更容易引起工件變形等等，因此如何解決好上述的問(wèn)題，便成了加工超細(xì)長(zhǎng)軸關(guān)鍵問(wèn)題。細(xì)長(zhǎng)軸的加工，車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機(jī)床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施。
改進(jìn)工裝夾方法，在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，一般均采用一頭夾和一頭頂?shù)难b夾方法。用卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，在卡爪與工件之間套入一開(kāi)口的風(fēng)絲圈，以減少工件與卡爪軸向接角長(zhǎng)度。在尾座上采用彈性?xún)?yōu)質(zhì)，這樣當(dāng)工件受切削熱而伸長(zhǎng)時(shí)，頂針能軸向伸縮，以補(bǔ)償工作的亭臺(tái)形，減少工件的彎曲。采用跟刀架，跟刀架為車(chē)床的通用除件，它用來(lái)在刀具切削點(diǎn)附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動(dòng)。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧，應(yīng)在粗車(chē)后與外圓研配，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂針中心保持一致。合理選擇車(chē)刀的角度，為減少?gòu)较蚯邢髁Γ诉x用較大主偏角；前刀面應(yīng)磨出R=1.5-3mm的斷屑槽，前角一般取γ0=150-300；刃傾角λs取正值，使切屑流向待加工表面；車(chē)刀表面粗糙度值要小，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。合理選擇切削用量，車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削用量應(yīng)比普通軸類(lèi)零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)，可按下表切削用量。精車(chē)時(shí)，用硬質(zhì)合金金車(chē)刀車(chē)削φ20φ40mm，長(zhǎng)1000-1500mm細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm，v=60-100m/s。

在細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削時(shí)，除了要解決細(xì)長(zhǎng)軸的剛性不足而產(chǎn)生的彎曲、振動(dòng)之外，還要注意的是細(xì)長(zhǎng)軸在加工中也易出現(xiàn)錐度、中凹度、竹節(jié)形等。錐度的產(chǎn)生是由于頂類(lèi)和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調(diào)整機(jī)床精度，選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象，影響工件直線度。其產(chǎn)生的原因是跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊，在離后頂類(lèi)或車(chē)頭近處，因材料的剛性強(qiáng)頂不過(guò)來(lái)，故造成工件兩頭直徑大，而中間的剛性相對(duì)較弱，支承爪就會(huì)從外側(cè)頂過(guò)來(lái)，從而加大了吃刀深度，所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過(guò)緊或過(guò)松。竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象，這也是跟刀架外側(cè)支承爪和工件接觸過(guò)緊（過(guò)松）或優(yōu)質(zhì)精度差造成的。在進(jìn)行切削時(shí)，由于支承爪接觸工件過(guò)緊，當(dāng)跟刀架行進(jìn)到此處時(shí)，將把工件頂向刀尖，增大了吃刀深度，使此工件直徑變小，由于變小后由間隙產(chǎn)生，切削時(shí)的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸，此時(shí)，工件的直徑又變大了，這樣不斷重復(fù)，有規(guī)律的變化，使工件一段大，一段小形在竹節(jié)。解決的辦法就職優(yōu)先精度高的活，并采取不停車(chē)跟刀的方法，其次還可采用寬刀刃的方法來(lái)消除竹節(jié)形。因此，在細(xì)長(zhǎng)軸的切削過(guò)程中，要采取不同的方法，高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法，來(lái)改善切削系統(tǒng)，同時(shí)配有中心架或跟刀架來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性。才能更好的完成細(xì)長(zhǎng)軸的切削。

以上是闊啟小編與大家的分享，大家在加工細(xì)長(zhǎng)軸的時(shí)候，如何使細(xì)長(zhǎng)軸的精度以及質(zhì)量要求達(dá)到一開(kāi)始想要的精度和質(zhì)量要求，那么我們需要在加工的時(shí)候注意什么，這個(gè)就比較重要了。闊啟小編希望通過(guò)分享可以幫助到小伙伴們，想要咨詢(xún)更多的關(guān)于細(xì)長(zhǎng)軸加工信息，可咨詢(xún)：13774487493

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